生產工藝的管理
1 、糖化工藝的管理
采用增濕粉碎工藝，粉碎后將麥皮和胚乳分開。麥汁煮沸必須達到一定煮沸強度(8% ~10%)及一定煮沸時間(90~ 100min),使麥汁中蛋白質與多酚二聚體充分結合形成絡合物析出，以改善啤酒膠體穩定性。酶只有在最適溫度，最適pH值條件下才能發揮其最高活性，高分子蛋白質、淀粉才能得到充分降解。蛋白質只有在接近其等電點時(4.7~5.1) 才容易凝聚析出。糖化醪pH值可以控制在5.4~5.6,麥汁煮沸前pH 值控制在5.1~5.3。
2、麥汁煮沸
啤酒生產過程中，麥汁強烈煮沸,某些凝固性的高分子蛋白質和-些蛋質多酚物質的復合物凝結而析出;在正常情況下，適當延長一些煮沸時間，有利于上述物質的析出，同時麥汁中形成多量的還原性物質(類黑素等)，均有利于提高啤酒的非生物穩定性。對煮沸麥汁進行酸化處理，調整麥汁pH為5.2~5.3。煮沸開始后不要過早添加酒花，應先讓麥芽中的多酚物質與蛋白質充分反應，以提高酒花的利用率。

3、濾酒
濾酒前的激冷很重要，可以促進混濁物質部分析出而除出。激冷的溫度可控制在啤酒的冰點之上、0℃以下。啤酒的冰點與原麥汁濃度和酒精的含量有關。濾酒的強度很重要，濾酒愈清,非生物穩定性愈高。濾酒時應防止吸氧，酒的輸送要均勻、緩慢；在發酵液過濾前，清酒罐用CO2 或N2備壓，以降低清酒內的溶解氧的含量，同時加強對酒液防氧化的保護作用。通常要求清酒內的溶解氧含量小于0.06mg/L。
4、運輸和貯藏
啤酒貯存溫度一般5~25℃,最適宜溫度為10~15℃，同時要避光，切忌曝曬。銷售原則是先進先出以盡量縮短貯存時間，這是解決啤酒膠體穩定性最有效、成本最低的方法。運輸應盡量減少啤酒的振動，減少振蕩對啤酒膠體穩定性帶來的影響。
啤酒生產過程中穩定劑的使用
在啤酒生產過程中，通過添加不同的啤酒穩定劑，如蛋白酶、釀造單寧、硅膠和PVPP等，可以提高啤酒的膠體穩定性。有些穩定劑可以單獨添加，也可以聯合使用，如硅膠制品和PVPP可以聯合使用。
1、蛋白分解酶
廣泛使用的是木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶等。它作用于含堿基氨基酸、亮氨酸和甘氨酸的肽鍵,通過水解，將大分子的敏感性蛋白分解成低分子的肽，以起到穩定啤酒的作用。生產中最常用的是木瓜蛋白酶，添加量一般10~40mg/kg
2、釀造單寧
釀造單寧能增強成品啤酒的抗老化能力,提高啤酒的膠體穩定性和口味穩定性。
3、活性吸附劑PVPP
PVPP (聚乙烯聚吡咯烷酮)，能與多酚類物質的酚羥基之間形成極強的氧鍵，對造成啤酒酒體渾濁的多酚類物質有高度的選擇吸附特性，是一種具有較好經濟效益的啤酒澄清劑。