啤酒設備主要有1、麥芽粉碎系統2、糖化、煮沸、過濾系統 3、發酵系統 4、溫度控制系統 5、制冷系統6、CIP原位自動清洗系統

其中麥汁制備
原料配比：淡色麥芽60%,焦香麥芽10%，黑麥芽30%。料水比為1:(3.0-3.5)。
原料粉碎：淡色麥芽采用濕法粉碎,要求谷皮破而不碎;焦香麥芽和黑麥芽粉碎時,需適度噴水,要求粉碎得粗細均勻。
糖化：采用二次煮出糖化法,具體操作過程為:原料粉碎后投人糖化鍋中，用食用級磷酸調pH為5.3,投料品溫為35°C,保持20min。將60%~65%的醪液泵至糊化鍋,加熱至50°C保持保持15~20min,進行蛋白質休止。隨后加熱至64°C保持15~25min,再升溫至70°C保持20min。迅速加熱醪液至微沸,保持25min。后泵回糖化鍋,與糖化鍋中的原醪合并,使醪液溢度62°C~64°C保持10~25min。再次將33%的醪液泵至糊化鍋,加熱至68°C保持15~25min。迅速加熱至沸，保持20min,隨后泵回糖化鍋，與原醪混合后要求品溫達到76°C,保持10min滅酶,檢測碘反應是否完全。
麥汁過濾：將糖化醪泵入過濾槽后,靜置15-20min。第一麥汁濃度為17.5%左右,洗糟水溫度控制為76~78°C,洗糟殘液含糖為0.8%~1.5%，混合麥汁濃度為12.5%。
麥汁煮沸：煮沸強度為10%~12%,煮沸時間控制在120min以內,酒花分三次添加,總量為0.5%。第一次在煮沸40min后,添加全量酒花的20%;70min后添加全量酒花的30%;第三次在煮沸終了前添加余下的50%酒花。同時可加人0.2%的糖色，以抑制啤酒氧化味的形成，并賦予成品酒良好的光澤和特有的焦香味。煮沸后定型麥汁濃度為(14±0.3)%。
麥汁冷卻：充氧煮沸后的麥汁除去酒花糟后,用薄板換熱器,采用一段冷卻法冷卻至7°C,充入無菌空氣，使麥汁中溶解氧含量為8-10mg/L。